1、工艺槽分析参数，每个组分析药水性质，常规使用的分析方法；

2、如有添加需求，则需要工艺槽添加组份，每个组份每天的添加量，加药桶补液间隔时间；

1、槽液取样泵配备流量开关，断流报警；
2、如果分析值连续5点（或7点，可设定）都在控制点上方或下方，系统报警，正常应该分析数据在控制点上下波动；

3、分析结果有上、下限报警；
4、分析试剂低液位报警；
5、分析试剂每次用量可累积计算，按加药量累积值设定报警；
6、标样自检，超过允许阀值报警；
7、维护保养自动提醒；

重复精度：反复测试同一槽液样品10次以上，计算相对标准差RSD；
准确性测试：槽液样品为100%，用纯水稀释成90%,80%, 然后分别测试，测试结果与稀释比之间的相对偏差判断准确性。

1、pH电极与ORP电极供应商一般只保半年，根据以往客户实际应用经验，可保一年；
2、蠕动泵软管与工作时间相关，工作频率较高的泵，泵管2个月更换，工作频率较低的泵3个月更换；
3、注射泵没有耗材；
4、试剂用量根据测试样品的要求，一般可我们会控制在5~10ml用量，用量太少重复精度较差，用量太多成本增加。以分析一次10ml,30分钟分析一次，一天用量480ml，2000ml试剂只能用4~5天，如果1小时分析一次，可用8~9天。

一、 如果正常维护保养，设备每年的故障率不会超过1次。

大多数故障出现原因：
1、维护保养没有正常进行；
2、蠕动软件没有及时更换，直到管子损坏出现问题才处理；
3、生产装配时一些细节没有处理好；
4、零部件质量不合格；
二、软件Bug基本在公司测试及客户调试交机前期能处理完成;
三、部件选型问题建立专人专项负责逐步改善；

使用年限：正常维护保养下，5~10年；

成本回收：预计1~2年；

温度、湿度肯定会对于分析设备有影响，为了降低现场环境的影响，我们采用了西门子PLC作为主机控制中心。

数据存储时间取决于采样分析频率，化学镍基本10分钟存储一组数据，可能存一年；如果是在线滴定仪，30分钟存储一次数据，可存储3年。
当前我们分析及加药设备采用昆仑通太触摸屏，标配64M内存。触摸屏还可以扩展内存到4G。

分析数据可以随时调取，也可数据通信上传，一般有2种方式。
1、我们把数据存储在触摸屏，PLC，或电脑指定位置，并用存储对应地址告诉客户，客户服务器作为主站，自动从我们指定位置读取数据。
2、我们按照客户指定的通信协议，如Webservice,SESC-GEM协议，将数据上传到客户指定的存储位置。

依分析参数而不同，最快可以15分钟一个cycle，一般30分钟，大约150次/天

当前的机箱标配4个取样通道。一台分析设备最多对应4条线。

1、如果用自动定容量杯添加，校准一次后，基本可确保长期添加量的准确性；
2、计量泵添加，需要定期手动校准一下工常工作状况下的流量；
3、蠕动泵添加，可增加一个自动校准流量的模块，保证添加量的准确性。

可通过远程模块对接，更新程序。

一般由以下问题造成：

1、检查电极探头是否有结油膜现象；

2、取样管是否有结垢现象；

3、标液滴定管是否有堵塞或者结垢的现象等。

1、可能是浓度偏高导致，稀释药水降低浓度后恢复或一次加药量过高导致浓度急速升高，调整加药量后恢复。
2、可能是分析仪的取样口正好在加药口附近，将取样口远离加药口，移至和实验室人工采样口一致的位置。

断流报警开关未设置好，根据现场药水温度操作断流报警的上下按键来更改设置。

1、取样暂停，待温度断流报警上的温度上升5度左右，长按下键5秒，会自动调节断流时的温度；

2、打开取样泵，待温度恢复到正常取样温度时，长按上键5秒钟，自动调节取样时的温度。